Plastmasas termoformēšanas iekārtām ir noteiktas īpašas prasības izejmateriālu biezumam atkarībā no iekārtas veida, formēšanas procesa un izstrādājuma gala lietošanas. Šeit ir sadalījums:
1.Izejmateriālu biezuma ierobežojumi atkarībā no iekārtas veida
Manuālais/pus{0}}automātiskais aprīkojums
Pielietojums: parasti piemērots loksnēm no 0,1 līdz 5 mm. Dažas vienkāršākas ierīces var atbalstīt tikai pārslas, kuru biezums nepārsniedz 0,5 mm.
Iemesls: manuālai darbībai nepieciešama manuāla sildīšanas un formēšanas kontrole. Bieza plāksne izraisīs nevienmērīgu karsēšanu vai nepietiekamu formēšanas spēku, kas ietekmē izstrādājuma precizitāti.
Piemēram, mazas laboratorijas termoformēšanas iekārtas parasti izmanto, lai ražotu paraugus no 0,2 mm līdz 2 mm, piemēram, zāļu iepakojuma paplātes.
Pilnībā automatizēts aprīkojums
Pielietojums: plākšņu apstrāde no 0,05 līdz 10 mm. Augstākās klases-ierīces var apstrādāt pat plāksnes, kuru biezums pārsniedz 15 mm.
Iemesls: Automatizācija nodrošina vienmērīgu biezu plākšņu deformāciju, precīzi kontrolējot sildīšanas temperatūru, formēšanas spiedienu un dzesēšanas laiku.
Piemēram, automobiļu interjera ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas ABS vai PC plāksnes, kuru diametrs ir no 3 līdz 8 mm, un tās tiek efektīvi veidotas, izmantojot vairākas rotējošas mašīnas. Specializēts aprīkojums (piemēram, pārveidošanas mašīnas)
Pielietojuma joma: piemērots īpašiem produktiem, biezuma diapazons ir šaurs. Piemēram, vannu formēšanas mašīnās parasti tiek izmantotas akrila loksnes no 5 līdz 12 mm.
Kāpēc: profesionālām veidnēm un hidrauliskajām sistēmām ir jāatbilst plāksnes biezumam, lai nodrošinātu konstrukcijas izturību un virsmas kvalitāti.
ii. Procesa prasības izejvielu biezuma veidošanai
Vakuuma formēšana
Optimālais biezums: 0,1-3mm. Vakuuma spiediena trūkuma dēļ pārāk biezas loksnes var slikti pieķerties veidnei, kā rezultātā var rasties iespiedumi vai krokas.
Uzlabojumi: var izmantot dubultās vakuuma kameras dizainu vai papildu gaisa papildu spiedienu, lai paplašinātu diapazonu līdz 5 mm plāksnēm (piemēram, lielas uzglabāšanas kastes).
Gaisa spiediena veidošanās
Optimālais biezums: 0,5-8mm. Saspiests gaiss var ātri deformēt biezu plāksni un ir piemērots dziļas vilkšanas izstrādājumiem.
Ierobežojumi: plānas plāksnes (<0.3mm) may break due to high pressure and pressure parameters require to be adjusted.
Virzulis{0}}Spiediena veidošanas palīglīdzeklis
Optimālais biezums: 1mm līdz 15mm. Virzulis pieliek papildu spiedienu, lai optimizētu biezāku plākšņu sienas biezuma vienmērīgumu. Pielietojums: izmanto 5mm -10mm rūpniecisko konteineru, piemēram, ķīmisko mucu, ražošanā.
III. Izejvielu biezuma ietekme uz produkta kvalitāti
Sienas biezuma viendabīgums
Lapa (<1mm): Rapid heating can easily lead to localized thinning and requires infrared zone heating to temperature control.
Thick plates (>5mm): ir nepieciešams pagarināts sildīšanas laiks vai paaugstināta temperatūra, lai nodrošinātu pilnīgu iekšpuses mīkstināšanu un izvairītos no "vārītiem" produktiem.
Veidošanas precizitāte
Loksne: piemērota augstas precizitātes izstrādājumu, piemēram, elektronisko komponentu paplātes, ražošanai, bet viegli rada veidņu virsmas raupjumu.
Biezas plāksnes: lai samazinātu atsitienu un deformāciju, ir nepieciešams augsts formēšanas spiediens (piemēram, hidrauliskās sistēmas spiediens, kas ir lielāks vai vienāds ar 10 MPa).
Ražošanas efektivitāte
Lapa: Īss sildīšanas laiks (parasti<10 seconds), suitable for high speed continuous production (e.g. food packaging).
Biezas plāksnes: pagariniet sildīšanas un dzesēšanas laiku (kas var būt pat dažas minūtes) un optimizējiet aprīkojuma cikla laikus, lai līdzsvarotu efektivitāti. IV. IEVADS Rekomendācijas biezuma izvēlei praktiskā pielietojumā
Nosakiet biezumu atbilstoši produkta pielietojumam.
Vienreizlietojamie trauki: izvēlieties 0,2–0,5 mm PS vai PET loksnes, lai samazinātu izmaksas.
Automašīnas interjers: 2mm-5mm ABS vai PC/ABS sakausējumi, lai atbilstu liesmas slāpēšanas un triecienizturības prasībām.
Rūpnieciskie konteineri: 8mm līdz 12mm HDPE loksnes tiek izmantotas, lai nodrošinātu ķīmisko stabilitāti un spiediena izturību.
Pielāgojiet biezumu atbilstoši aprīkojuma iespējām.
Ja jūsu ierīce atbalsta plāksnes, kuru izmērs ir no 0,1 mm līdz 6 mm, bet izstrādājumu, kuru izmērs ir lielāks par 4 mm, ražošanas apjoms ir zems, jums var būt nepieciešams:
Apkures sistēmas modernizācija (piemēram, kvarca cauruļu skaita palielināšana);
Nomainiet augstas precizitātes presformu (piemēram, cietā hroma galvanizācijas veidni);
Optimizējiet procesa parametrus (piemēram, palieliniet formēšanas temperatūru par 5 grādiem līdz 10 grādiem).
Veikt materiāla saraušanos. Biezas plāksnes (piemēram, PP) var sarauties par 2% līdz 3%. Tāpēc veidņu dizainā ir pieļaujama kompensācija, lai izvairītos no izstrādājuma izmēra novirzēm.
