PVC, PET un PP ir izplatīti plastmasas veidi, ko izmanto plastmasas termoformēšanas mašīnu apstrādē. To ķīmiskās struktūras un fizikālo īpašību atšķirības izraisa atšķirības visā termoformēšanas procesā, sākot no parametru iestatīšanas līdz gala izstrādājumu veiktspējai. Detalizētas atšķirības ir šādas:
1. Apstrādes temperatūras prasību izmaiņas
PVC (polivinilhlorīds) tiek iedalīts stingros un elastīgos veidos. Cietam PVC ir slikta termiskā stabilitāte, un tas darbojas šaurā apstrādes temperatūras diapazonā, parasti no 160 līdz 190 grādiem. Ja temperatūra ir pārāk zema, plastmasa nespēj adekvāti plastificēties, kā rezultātā uz izstrādājumiem veidojas raupjas virsmas un redzamas tekstūras. Un otrādi, ja temperatūra pārsniedz optimālo diapazonu, PVC sadalās, izdalot ūdeņraža hlorīda gāzi, kas izraisa krāsas maiņu un pasliktina izstrādājuma veiktspēju.
PET (polietilēntereftalātam) ir salīdzinoši augsta kušanas temperatūra, un apstrādes temperatūra parasti ir no 250 līdz 290 grādiem. Šajā temperatūras intervālā PET kūst un vienmērīgi plūst, veidojot viendabīgu kausējumu. Temperatūra, kas ir zemāka par šo diapazonu, kavē pilnīgu kušanu, izraisot pelējuma grūtības un iekšējo spriegumu izstrādājumos. No otras puses, pārmērīga temperatūra izraisa PET degradāciju, negatīvi ietekmējot galaproduktu izturību un caurspīdīgumu.
PP (polipropilēnam) nepieciešama zemāka apstrādes temperatūra, kas parasti svārstās no 160 līdz 230 grādiem. Tā lieliskā kausējuma plūstamība padara to ļoti jutīgu pret temperatūras svārstībām. Lai gan to var ātri formēt atbilstošā temperatūrā, ievērojamas temperatūras svārstības rada izstrādājumu izmēru nestabilitāti.
2. Formēšanas procesa pielāgošanās atšķirības
Blistera formēšanas procesā PVC ievērojamā elastība un plastiskums ļauj tam ātri pielāgoties veidnes virsmai, atvieglojot sarežģītas formas priekšmetu, piemēram, rotaļlietu apvalku un iepakojuma kastu, ražošanu. PET, kas ir slavens ar savu augsto caurspīdīgumu un spīdumu, rada estētiski pievilcīgus produktus pēc - blistera formēšanas, padarot to par vēlamo izvēli pārtikas iepakojuma kastīšu, kosmētikas iepakojumu un citu produktu ar stingrām izskata prasībām ražošanā. Pateicoties tā zemajai higroskopitātei un minimālajai formēšanas saraušanai, PP ir labi - piemērots blistera izstrādājumu izgatavošanai, kam nepieciešami augstas - precizitātes izmēri, piemēram, elektronisko komponentu paplātes.
Kompresijas formēšanas laikā PVC ķīmiskā stabilitāte un izturība pret koroziju padara to ideāli piemērotu plākšņu un lokšņu izstrādājumu ražošanai, kam nepieciešama izturība pret ķīmisko koroziju. PET ar savu augsto stingrību un izturību rada presēšanas - presētus izstrādājumus ar izcilām mehāniskām īpašībām, kas ir piemēroti detaļu ražošanai ar stingrām konstrukcijas izturības prasībām. PP augstā kristāliskums un ātrais kristalizācijas ātrums presēšanas formēšanas laikā uzlabo ražošanas efektivitāti, padarot to par izplatītu izvēli tādu izstrādājumu ražošanai kā apgrozības kastes un pudeļu vāciņi.
Attiecībā uz pūšamo formēšanu PVC augstā kausēšanas izturība padara to piemērotu mazu, plānu - sienu konteineru, piemēram, plastmasas pudeļu, ražošanai. PET izcilās caurspīdīguma un barjeras īpašības padara to par optimālu materiālu dzērienu pudeļu un pārtikas eļļas konteineru ražošanai. PP, ko raksturo tā labā triecienizturība, nodrošina, ka pūšamajiem - lielizmēra - konteineriem, piemēram, ķīmisko vielu mucām un ūdens tvertnēm, ir lieliskas krišanas - pretestības spējas.
3. Produkta veiktspējas atšķirības
PVC izstrādājumi nodrošina labu elektrisko izolāciju un ķīmisko stabilitāti. Tomēr plastifikatori, kas pievienoti elastīgam PVC, var izskaloties, tādējādi apdraudot produkta videi draudzīgumu. Turklāt PVC degot izdala toksiskas gāzes. PET produktiem ir izcilas mehāniskās īpašības, augsta caurspīdīgums un spīdums, kā arī izcilas gāzes barjeras īpašības, kas efektīvi pagarina pārtikas produktu glabāšanas laiku. Tomēr to sliktā izturība pret laikapstākļiem padara tos jutīgus pret novecošanos, ilgstoši pakļaujoties āra videi. PP izstrādājumi ir viegli to zemā blīvuma dēļ, un tiem ir laba ķīmiskā izturība pret koroziju un karstumizturība, kas ļauj sterilizēt temperatūrā virs 100 grādiem. Tomēr to triecienizturība zemā temperatūrā pasliktinās, padarot tās pakļautas trauslumam
4. Atšķirības apstrādes piesardzības pasākumos
Apstrādājot PVC, tā termiskās nestabilitātes dēļ sastāvā ir jāiekļauj siltuma stabilizatori, un, lai novērstu sadalīšanos, būtiska ir stingra apstrādes temperatūras un ilguma kontrole. Turklāt PVC apstrādes laikā radušās izplūdes gāzes ir pienācīgi jāapstrādā, lai izvairītos no vides piesārņojuma. PET apstrādei izejvielu žāvēšana ir ļoti svarīga, jo PET viegli uzsūc mitrumu, kas var izraisīt tādus defektus kā burbuļi un sudraba svītras izstrādājumos. Pēc formēšanas PET izstrādājumos bieži rodas iekšējs spriegums, tādēļ, lai to mazinātu, ir nepieciešama pēcapstrāde -. PP apstrādes gadījumā īpaša uzmanība jāpievērš tā formēšanas saraušanās ātrumam, un veidņu izmēri ir rūpīgi jāizstrādā, lai nodrošinātu produkta izmēru precizitāti. Tā kā PP ir pakļauta oksidācijai augstā temperatūrā, var pievienot antioksidantus, lai uzlabotu tā termisko stabilitāti.
