Automātiskajām un pusautomātiskajām plastmasas glāžu ražošanas iekārtām ir lielas atšķirības pēc darbības metodēm, ražošanas efektivitātes, darbaspēka prasībām, aprīkojuma izmaksām, piemērojamās ainas un tā tālāk. Konkrētā analīze ir šāda:
1.Darbības modelis
Pilnībā automatizēta plastmasas kausu formēšanas mašīna:
Visus ražošanas procesus (piemēram, padevi, karsēšanu, formēšanu, griešanu, sakraušanu) veic automātiski ar elektrisko vadības sistēmu bez manuālas iejaukšanās. Piemēram, PLC vadības sistēma pēc noklusējuma nodrošina katra procesa posma automātisku secības vadību, sākot no veidņu aizvēršanas un iesmidzināšanas līdz veidņu atvēršanai, un atbalsta procesa parametru attālo uzraudzību un mākoņkrātuvi.
Daļēji-automātiska plastmasas glāžu ražošanas iekārta:
Dažām darbībām ir nepieciešams manuāls darbs, piemēram, plākšņu novietošana, gatavā produkta noņemšana vai veidņu regulēšana. Piemēram, iesmidzināšanas formēšanas procesā pus{1}}automātiskajām ierīcēm ir manuāli jāaizver drošības durvis, lai sāktu ciklu, vai manuāli jāievieto tās, lai turpinātu ražošanu.
2.Ražošanas efektivitāte
Pilnībā automatizēts aprīkojums:
Ražošana ir ievērojami ātrāka nekā pus{0}}automātiskās ierīces.
3. Pus{1}}automātiskais aprīkojums:
Manuālās darbības ātrums ierobežo efektivitāti, taču to var daļēji uzlabot, optimizējot procesus, piemēram, dēļu iepriekšēju ielādi.
4.Lietošanas scenāriji
Pilnībā automatizēts aprīkojums:
Piemērots liela mēroga-standartizētai pārtikas iepakojuma ražošanai, restorānu ķēdei utt. Piemēram, bioloģiski noārdāmās krūzīšu iekārtas atbalsta PLA materiālus, atbilst vides prasībām un efektīvi apstrādā lielākos tirgus pasūtījumus.
Pusautomātiskais{0}}iekārtas:
Piemērots nelielām partijām, ražošanai pēc pasūtījuma vai gadījumos, kad pelējumam ir nepieciešama bieža nomaiņa. Piemēram, pusautomātiskās sietspiedes iekārtas var drukāt uz cilindriskām un koniskām virsmām, lai apmierinātu personalizētas vajadzības.
