Plastmasas lokšņu ekstrūzija

Plastmasas lokšņu ekstrūzija ir galvenais ražošanas process, ko izmanto, lai ražotu plakanas, nepārtrauktas plastmasas loksnes (vai plēves, ja tās ir plānākas) ar nemainīgu biezumu, platumu un virsmas īpašībām. Tas pārveido neapstrādātus plastmasas materiālus izmantojamās loksnēs, kas kalpo par pamatu neskaitāmiem produktiem-no iepakojuma (piemēram, pārtikas konteineri, blisteriepakojumi) un izkārtnēm līdz celtniecības materiāliem (piemēram, dušas kabīnēm, sienu paneļiem) un rūpnieciskām sastāvdaļām. Process balstās uz plastmasas kausēšanu, formēšanu un sacietēšanu kontrolētā secībā, lai sasniegtu vēlamās loksnes īpašības. Tālāk ir sniegts detalizēts tā galveno komponentu, darbplūsmas un pamatprincipu sadalījums.

1. Pamatmērķis un atslēgas izvadi

Plastmasas lokšņu ekstrūzijas galvenais mērķis ir radītviendabīgas, nepārtrauktas plastmasas loksnesar pielāgojamiem atribūtiem, tostarp:

Biezums: sākot no plānām kārtiņām (līdz 0,01 mm) līdz biezām loksnēm (virs 10 mm), atkarībā no pielietojuma.

Platums: Parasti no dažiem centimetriem līdz vairākiem metriem (lielām rūpnieciskajām loksnēm).

Virsmas apdare: glancēts, matēts, teksturēts vai pat reljefs (piem., pret-slīdēšanas raksti).

Materiāla īpašības: stingrība, elastība, ķīmiskā izturība vai UV stabilitāte (pielāgota, izvēloties konkrētas plastmasas).

Šajā procesā plaši izmantotās plastmasas ir polietilēns (PE), polipropilēns (PP), poliesteris (PET), polivinilhlorīds (PVC) un polistirols (PS)-, katra no tām ir izvēlēta, ņemot vērā saderību ar ekstrūzijas un galaprodukta veiktspējas prasībām.

2. Ekstrūzijas līnijas atslēgas aprīkojums

Plastmasas loksnes ekstrūzijas sistēma ir nepārtraukta, integrēta mašīnu līnija, un katrai sastāvdaļai ir izšķiroša nozīme galīgās loksnes veidošanā:

Piltuves: liels konteiners, kurā ir neapstrādāti plastmasas materiāli,{0}}visbiežāk mazas granulas (standarta izejviela) vai, retāk, pulveris. Tas padod materiālu ekstrūderī ar vienmērīgu, kontrolētu ātrumu, lai nodrošinātu konsekventu apstrādi.

Ekstrūderis: Procesa "sirds", kas sastāv no garas, apsildāmas metāla mucas un iekšā rotējošas skrūves. Skrūve veic trīs galvenās funkcijas:

Plastmasas granulu novadīšana uz priekšu caur mucu.

Pielietojot mehāniskās bīdes (ar rotāciju) un siltumu (no ārējiem mucu sildītājiem), lai plastmasa izkausētu viendabīgā, viskozā "kausē".

Palieliniet spiedienu, lai izkausētu plastmasu virzītu pret matricu.

Mirst: specializēts metāla instruments ekstrūdera galā, kas izkausētai plastmasai piešķir sākotnējo plakano formu. Visizplatītākā presforma lokšņu ekstrūzijai ir aT-nomirt(nosaukts tā T-formas iekšējā kanāla dēļ):

Izkausēta plastmasa nonāk veidnes centrālajā kanālā, pēc tam vienmērīgi izkliedējas uz āru pa diviem sānu kanāliem (T "rokas", veidojot platu, plakanu loksni.

Matricas atvērums ir precīzi kalibrēts, lai kontrolētu loksnes platumu un sākotnējo biezumu,{0}}kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērīgumu.

Kalandrēšanas rullīši (vai atdzesēšanas rullīši): Tūlīt pēc iziešanas no presformas joprojām -mīkstā, izkausētā loksne iziet cauri 2–4 atdzesētu, pulētu metāla ruļļu komplektam. Šie ruļļi:

Nospiediet loksni, lai uzlabotu tās biezumu (izspiediet lieko materiālu, lai tā atbilstu precīzām specifikācijām).

Ātri atdzesējiet izkausēto plastmasu, sacietējot to stingrā vai elastīgā loksnē (atkarībā no plastmasas veida un dzesēšanas ātruma).

Nodrošiniet virsmas apdari: gludi ruļļi veido spīdīgas loksnes, bet teksturēti ruļļi rada matētas vai rakstainas virsmas (piemēram, pretslīdēšanas faktūras).

Izvilkšanas ruļļi: Pēc kalandrēšanas motorizētu vilkšanas ruļļu komplekts vienmērīgā ātrumā viegli velk sacietējušo loksni uz priekšu. Tas saglabā loksni nostieptu, saglabā formu un nodrošina vienmērīgu kustību pārējā līnijas daļā,{1}}novēršot deformāciju vai izstiepšanos.

Trimmeris/griezējs: Vienlaidu loksnei bieži ir nelīdzenas malas (pazīstamas kā "zibspuldze") no formas. Trimmeri nogriež šīs malas, un griezēji var tālāk sadalīt plato loksni šaurākos ruļļos (piem., sagriežot 2-metrus-platu loksni 50 cm platos ruļļos), pamatojoties uz klientu vajadzībām.

Vējējs: Visbeidzot, apgrieztā, šķēluma loksne tiek uztīta uz lieliem serdeņiem, veidojot kompaktus ruļļus. Uztīšanas ierīce kontrolē spriegojumu, lai nodrošinātu, ka ruļļa blīvums ir vienmērīgs, izvairoties no krokām vai vaļīgiem slāņiem, kas varētu sabojāt loksni.

3. Soli-pa-Darbplūsma

Plastmasas lokšņu ekstrūzijas process ir nepārtraukts (daudzas rūpnīcas to veic 24 stundas diennaktī) un seko lineārai secībai:

Barības sagatavošanaTvertnē tiek ievietotas neapstrādātas plastmasas granulas,{0}}bieži sajauktas ar tādām piedevām kā krāsvielas, UV stabilizatori vai trieciena modifikatori{1}}. Tvertnē var būt žāvētājs mitruma noņemšanai, kas ir ļoti svarīgi plastmasām, piemēram, PET vai PVC (mitrums var radīt burbuļus pēdējā loksnē, ja tā netiek noņemta).

Kausēšana un transportēšana: Ekstrūdera skrūve griežas, ievelkot granulas no tvertnes apsildāmajā mucā. Granulām virzoties uz priekšu, tās izkausē mucas siltuma (noregulēts uz plastmasas kušanas temperatūru -piem., ~160 grādi PP, ~ 260 grādi PET gadījumā) un skrūves berzes kombinācijā. Skrūves konstrukcija (konusveida vai segmentēta) nodrošina, ka plastmasa kūst vienmērīgi, bez kunkuļiem vai nekonsekvences.

Veidošana caur Die: Izkausētā plastmasa tiek izspiesta caur T-veidni zem augsta spiediena. Matricas iekšējie kanāli vienmērīgi sadala plastmasu visā tā platumā, veidojot plakanu, nepārtrauktu izkausēta materiāla "tīklu".

Kalandrēšana un dzesēšana: Izkausētais tīkls nekavējoties nonāk kalandrēšanas ruļļos. Šie atdzesētie ruļļi nospiež audumu līdz vajadzīgajam biezumam un ātri atdzesē-, neļaujot plastmasai deformēties un nofiksēties plakanā formā. Ruļļu skaits (piemēram, 3 vai 4 ruļļu sistēmas) ir atkarīgs no loksnes biezuma un virsmas prasībām.

Vilkšana un apgriešana: Izvilkšanas ruļļi velk sacietējušo loksni uz priekšu ar ātrumu, kas atbilst ekstrūdera jaudai (lai izvairītos no izstiepšanas vai nokarāšanās). Trimmeri pēc tam nogriež nelīdzenas malas, un griezēji (ja nepieciešams) sadala loksni šaurākā platumā.

Tinums: Gatavā loksne tiek uztīta uz serdeņiem, veidojot ruļļus, kurus pēc tam iepako un nosūta tālākai apstrādei (piemēram, drukāšanai, sagriešanai formās) vai tiešai lietošanai.

4. Plastmasas lokšņu ekstrūzijas galvenās priekšrocības

Augsta Efektivitāte: kā nepārtraukts process nodrošina liela apjoma lokšņu materiāla masveida ražošanu par zemām izmaksām par vienību-, kas ir ideāli piemērots lietojumiem ar lielu-pieprasījumu.

Pielāgojamība: Pielāgojot presformas izmēru, kalendāra ruļļa iestatījumus, plastmasas veidu un piedevas, ražotāji var ražot loksnes ar precīzu biezumu, platumu, krāsu un veiktspēju (piemēram, ķīmisko izturību, elastību), lai tās atbilstu īpašām vajadzībām.

Konsekvence: automatizētais, kontrolētais process nodrošina minimālas biezuma un virsmas kvalitātes atšķirības visā loksnē,{0}}būtiski tādiem lietojumiem kā iepakojums vai rūpnieciskās etiķetes, kur viendabīgums ir ļoti svarīgs.

Daudzpusība: Tas darbojas ar gandrīz visiem termoplastiem, padarot to piemērotu dažādām nozarēm, tostarp iepakojumam, celtniecībai, automobiļu rūpniecībai un veselības aprūpei.

5. Kopējās lietojumprogrammas

Ekstrudētas plastmasas loksnes ir visuresošas ikdienas dzīvē un rūpniecībā, un to galvenie lietojumi ietver:

Iepakojums: Blisteriepakojumi farmaceitiskajiem produktiem, pārtikas paplātes, pārtikas plēve (plānas PE loksnes) un PET loksnes dzērienu pudeļu etiķetēm.

Būvniecība: PVC loksnes dušas kabīnēm, polikarbonāta loksnes jumta logiem un PP loksnes pagaidu sienu segumiem.

Izkārtnes un grafika: PET vai PVC loksnes iekštelpu/āra izkārtnēm, baneriem un stendiem.

Rūpnieciskais: Biezas augsta -blīvuma polietilēna (ABPE) loksnes ķīmisko vielu tvertnēm un poliestera loksnes izturīgām mašīnu etiķetēm.