Termoformēšana ir produktu ražošanas metode, izmantojot termoplastiskas loksnes kā izejmateriālu. Tipisks formēšanas process ir šāds: pirmkārt, noteikta izmēra un formas lokšņu materiāls tiek piestiprināts pie veidnes rāmja, uzkarsēts līdz augstam Tg ~ Tf elastības stāvoklim, loksnes materiāls tiek uzkarsēts izstiepšanas laikā, un pēc tam tiek izveidots spiediens. uzklāj, lai tā cieši pielīp veidnes virsmai, tādējādi iegūstot virsmai līdzīgu formu. Pēc atdzesēšanas, formēšanas un apgriešanas produkts tiek iegūts. Karstās formēšanas laikā pielietotais spiediens galvenokārt tiek panākts, sūknējot un ievadot saspiestu gaisu, lai veidotu spiediena starpību abās loksnes pusēs, ko var panākt arī ar mehānisku spiedienu un hidraulisko spiedienu.
Nepārtraukti attīstoties ražošanas tehnoloģijai, karstās formēšanas iekārtas pakāpeniski ir attālinājušās no tikai neatkarīgas plastmasas lokšņu formēšanas sistēmas un ir sākušas apvienoties ar citām ražošanas iekārtām, veidojot pilnīgu ražošanas līniju, kas atbilst īpašām vajadzībām, tādējādi vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti. un gala produkta ražošanas izmaksu samazināšana.
Inžektorlēšana, pazīstama arī kā iesmidzināšana, ir pamata iesmidzināšanas liešanas metode, kas ietver polimēru granulu vai pulveru pievienošanu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā, karsēšanu, saspiešanu, cirpšanu, samaisīšanu un transportēšanu, lai tās homogenizētu un izkausētu. Pēc tam ar virzuļa vai skrūves palīdzību izkusušajam polimēra kausējumam tiek pielikts spiediens, un augstas temperatūras kausējums tiek ievadīts iepriekš bloķētā veidnes dobumā caur sprauslu cilindra priekšā un veidnes aizbīdņu sistēmu. Pēc atdzesēšanas un formēšanas veidni atver un izspiež, lai iegūtu plastmasas izstrādājumus ar noteiktu ģeometrisku formu un precizitāti.
Iesmidzināšana ir viena no svarīgākajām plastmasas apstrādes metodēm.
Pēdējos gados iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija arvien vairāk ir ieviesusi sistēmu integrācijas koncepciju, integrējot materiālu apstrādi pirms iesmidzināšanas formēšanas, kā arī produktu pārbaudi, montāžu, iepakošanu un citus procesus pēc iesmidzināšanas formēšanas ražošanas procesā ar sistemātisku un inteliģentu ražošanas pieeju. , veidojot moduļu ražošanas sistēmu komplektu.
Karstā formēšana pret iesmidzināšanu
izmaksas
Parasti cilvēki vispirms ņem vērā izmaksas, un ar izmaksām ir saistīti daži saistīti faktori.
Karstajai formēšanai ir zemas pelējuma izmaksas;
Karstās formēšanas veidņu izmaksas ir ievērojami zemākas nekā iesmidzināšanas veidņu izmaksas.
Karstajai formēšanai, īpaši spiediena formēšanai, ir ievērojama izmaksu efektivitāte lielu detaļu veidošanā, jo īpaši, ja veidņu izmaksas var būt lielākais šķērslis iesmidzināšanas formēšanai. Lai gan spiediena formēšanas izmaksas ir zemas, tas nezaudē produkta kvalitāti. Plastmasas termoformēšana var sasniegt ārkārtīgi elegantu izskatu, kas līdzinās kosmētikai, un gan izskats, gan sajūta var atbilst galalietotāju cerībām.
Plastmasas detaļu izmērs ir arī svarīgs faktors pelējuma izmaksām. Palielinoties izmēram, palielinās atšķirība starp karstās formēšanas veidņu un iesmidzināšanas veidņu izmaksām. Palielinoties detaļu izmēram, uzlabojas karstās formēšanas ekonomija. Veidojot ļoti lielus izstrādājumus, karstās formēšanas priekšrocības ir pamanāmas. Piemēram, var veidot 1200 * 2400 mm lielas detaļas.
Inžektorlējuma priekšrocība ir viena gabala izmaksas ļoti lielās partijās.
Iesmidzināšanai ir lielas priekšrocības ārkārtīgi lielām mazu detaļu partijām. Protams, ir izņēmumi. Ja nelielai detaļai ir ļoti plāns sieniņu biezums, karstajai formēšanai ir savas īpašās priekšrocības.
Materiālās izmaksas ir arī svarīgs faktors, ko nevar ignorēt.
Tā kā ir vajadzīgas augstas kvalitātes plastmasas loksnes, karstās formēšanas izejvielu izmaksas var būt par 50% augstākas nekā citām metodēm.
Jāņem vērā enerģijas patēriņš ražošanas procesā.
Apstrādes laikā plastmasas loksnes ir elastīgā stāvoklī un var saplīst pārmērīgas stiepšanās dēļ noteiktā temperatūrā, kas var radīt atkritumus un palielināt apstrādes izmaksas.
efektivitāti
Apstrādes rūpniecībai efektivitāte ir svarīgs faktors, ko nevar ignorēt. Tas ir saistīts ar specifisku ražošanas efektivitāti, taču nevar ignorēt produktu izstrādes un tirgū laišanas efektivitāti.
Ja produkta palaišanas laiks ir svarīgs apsvērums, karstajai formēšanai ir ievērojamas priekšrocības.
Karstā formēšana bieži nodrošina vislabāko piegādes ātrumu. Kad dizains ir apstiprināts, karstās formas izstrādājumus parasti var iesniegt mēneša laikā, kas parasti nav iespējams iesmidzināšanai.
Projektēšanas posmā produktu apstiprināšana un pielāgošana ir efektīvāka un elastīgāka.
Spiediena formēšanas un karstās formēšanas veidnes ir vieglāk pārveidot nekā iesmidzināšanas veidnes, jo lielākā daļa malu apgriešanas tiek tieši modificēta, izmantojot 5-ass apstrādes centru, un daudzas sekundārās apgriešanas korekcijas ir jāpabeidz, tikai modificējot programmu. Turklāt alumīnija karstās formēšanas veidņu modifikācija ir vieglāka nekā tērauda iesmidzināšanas veidņu pielāgošana.
Ja jums nepieciešama palīdzība projektēšanā vai vēlaties pārbaudīt dažādas iespējas, karstā formēšana ir elastīgāka un rentablāka dizaina iespēja. Tas ir īpaši piemērots situācijām, kad nav iepriekšējas ražošanas pieredzes, uz ko atsaukties, un tas ir izdevīgāk, lai mainītu turpmākos dizainus.
Ar karsto formēšanu parasti var sasniegt ātrākas produkta palaišanas prasības. Parasti karstās formēšanas veidņu un paraugu piegādes laiks ir 6-8 nedēļas.
Termoformēšana atvieglo dažādu izskatu, audumu, rakstu un citu izvēli.
Ražošanas sistēmas stabilitātei masveida ražošanas procesā ir izšķiroša nozīme.
Tam nepieciešama īpaša produkta analīze. Abas formēšanas metodes var sasniegt ļoti augstu ražošanas efektivitāti.
